一般 功率 石墨电极 生产工艺 繁琐 ,周期长 ,能耗 大,存在 着许多 不确定因素;外部 加工 质量 波动 导致 石墨电极 和接头 出现 质量事故 ,对此 ,应加强 石墨化后产品 的机械加工 控制 ,注重 电极 和接头 的加工精度、配合 精度 和连接 的可靠性 。
电极 面接触 趋近 100 %,间隙 趋近 于0;螺纹 面完全 贴合 (面接触 ),在另一面 和齿顶上 有合理 的间隙 .这种 连接 可以 确保 所有 螺纹 牙面受均匀 的力,连接 强度 大大提高 ;在使用 过程中,螺纹 面断裂 和松脱 的机率 降低 ;通电 后电阻 降低 ,热膨胀 使间隙 减小 ,但不会 产生 热压 溃,电极 消耗 降低 ,烧断 困难 。
实际上 ,由于 加工精度较低,接线 端面 间隙 较大 ,螺纹 牙部接触不良 ,接线 电阻 增大 ,极易 产生 局部 打弧、烧损 甚至 烧断 ;多牙接线 变为 少牙接线 ,接线 强度 降低 ,加上 接线 后的振动 ,极易 导致 电极 松动 以至 断裂 ;接线 径向 和齿面 间隙 较大 时,接线 面积 较小,接线 后的热膨胀 还会 使接线 间隙 过小的部分 产生 局部 热压 溃,也极大 地影响 接线 强度 ,加剧 了烧损 、松动 和断裂 的危害 。
所以 ,为了 实现理想 的连接 ,必须 同时 提高 电极 与接头 的加工 质量 。
实现 了石墨电极梳螺纹加工机床改造 ,发现 了问题 ,加强 了过程控制 ,完全 可以 使真实 状态 无限接近 理想 连接 。