一般 功率 石墨电极 生产工艺 繁琐 ，周期长 ，能耗 大，存在 着许多 不确定因素；外部 加工 质量 波动 导致 石墨电极 和接头 出现 质量事故 ，对此 ，应加强 石墨化后产品 的机械加工 控制 ，注重 电极 和接头 的加工精度、配合 精度 和连接 的可靠性 。
电极 面接触 趋近 100 %，间隙 趋近 于0；螺纹 面完全 贴合 (面接触 )，在另一面 和齿顶上 有合理 的间隙 .这种 连接 可以 确保 所有 螺纹 牙面受均匀 的力，连接 强度 大大提高 ；在使用 过程中，螺纹 面断裂 和松脱 的机率 降低 ；通电 后电阻 降低 ，热膨胀 使间隙 减小 ，但不会 产生 热压 溃，电极 消耗 降低 ，烧断 困难 。
实际上 ，由于 加工精度较低，接线 端面 间隙 较大 ，螺纹 牙部接触不良 ，接线 电阻 增大 ，极易 产生 局部 打弧、烧损 甚至 烧断 ；多牙接线 变为 少牙接线 ，接线 强度 降低 ，加上 接线 后的振动 ，极易 导致 电极 松动 以至 断裂 ；接线 径向 和齿面 间隙 较大 时，接线 面积 较小，接线 后的热膨胀 还会 使接线 间隙 过小的部分 产生 局部 热压 溃，也极大 地影响 接线 强度 ，加剧 了烧损 、松动 和断裂 的危害 。
所以 ，为了 实现理想 的连接 ，必须 同时 提高 电极 与接头 的加工 质量 。
实现 了石墨电极梳螺纹加工机床改造 ，发现 了问题 ，加强 了过程控制 ，完全 可以 使真实 状态 无限接近 理想 连接 。